Cada año, las lesiones en los pies en el lugar de trabajo cuestan a las industrias millones en pérdida de productividad y reclamaciones de indemnización, pero unas botas de seguridad adecuadas pueden evitar la mayoría de los incidentes. Esta guía revela cómo adaptar las características de las botas a sus riesgos específicos, desde las obras de construcción hasta los trabajos eléctricos.
Por qué la seguridad define la calidad de las botas de trabajo
Las botas de trabajo no sólo son duraderas; están diseñadas para contrarrestar peligros concretos. Las investigaciones demuestran que un calzado de seguridad adecuado reduce a más de la mitad los índices de lesiones en los sectores de alto riesgo. La diferencia radica en la selección de características que se adapten a las amenazas específicas de su trabajo.
Cómo los riesgos laborales determinan el diseño de las botas
- Riesgos de impacto (por ejemplo, caída de herramientas): Se requieren punteras reforzadas (de acero o de material compuesto) que cumplan la norma ASTM F2413-18 de resistencia a la compresión/impacto.
- Riesgos eléctricos: Exigir materiales no conductores (sin espigas ni ojales metálicos) que cumplan la norma ASTM F2892-18.
- Superficies resbaladizas: Necesitan suelas con bandas de rodadura profundas y compuestos de caucho blando (ASTM F3445-21) para canalizar líquidos.
Ejemplo : Un estudio realizado entre trabajadores de almacén reveló que las suelas antideslizantes reducían las lesiones relacionadas con caídas en aproximadamente un 60% en comparación con las botas estándar.
Puntera de acero frente a puntera de material compuesto: cuándo elegir cuál
| Característica | Puntera de acero | Puntera de material compuesto |
|---|---|---|
| Lo mejor para | Trabajos de fuerte impacto (construcción) | Trabajos eléctricos, viajes en avión |
| Peso | Más pesado (puede causar fatiga) | Hasta un 30% más ligero |
| Conductividad | Conduce la electricidad/el frío | No conductor |
Punta : Los dedos compuestos (de fibra de vidrio o Kevlar) son ideales para los trabajadores que pasan a diario por detectores de metales.
Impacto en el mundo real de una selección de seguridad adecuada
Estudio de caso: Prevención de lesiones en obras de construcción
Un contratista de techados del Medio Oeste cambió a botas con puntera de acero y entresuela resistente a los pinchazos después de que dos trabajadores sufrieran lesiones en los pies por la penetración de clavos. Durante el año siguiente, sus incidentes registrables se redujeron en un 45%. Factores clave:
- Protectores metatarsales: Protección añadida para la vulnerable parte superior del pie.
- Suelas resistentes al aceite: Fundamental para el trabajo en tejados con alquitrán y lubricantes.
Estudio de caso: Mitigación del riesgo eléctrico
Los instaladores de líneas eléctricas que llevaban botas estándar estuvieron a punto de sufrir descargas eléctricas hasta que adoptaron las botas con clasificación EH (riesgo eléctrico). Éstas:
- Utilizan materiales no metálicos para bloquear el flujo de corriente.
- Incluyen aislamiento dieléctrico para soportar hasta 18.000 voltios en condiciones secas (según pruebas ASTM).
Elabore su lista de comprobación de seguridad
Evaluación de riesgos: Preguntas para su empleador
- "¿Qué normas ASTM exige nuestro lugar de trabajo?". (por ejemplo, F2413-18 para resistencia al impacto)
- "¿Existen temperaturas extremas o exposición a productos químicos?" (Pueden ser necesarios aislantes o forros resistentes a productos químicos).
- "¿Con qué frecuencia deben sustituirse las botas?" (Las suelas desgastadas pierden el 70% de la resistencia al deslizamiento).
Más allá de la protección de los dedos: Resistencia al deslizamiento y más
- Plantillas antifatiga: Reducen el estrés de los trabajadores que permanecen de pie más de 8 horas diarias.
- Impermeabilidad: Esencial para trabajos al aire libre; busque costuras selladas y membranas transpirables.
- Sujeción del tobillo: Los diseños de caña alta evitan las torceduras en terrenos irregulares.
Consejo profesional : Combine las botas con calcetines que absorban la humedad para evitar ampollas, una de las principales causas de pérdida de días de trabajo.
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