La fabricación de zorros para calzado vulcanizado implica principalmente el proceso de extrusión, en el que se da forma de caucho o materiales similares a la goma a las finas tiras que envuelven la entresuela y la parte superior del zapato.Este componente es crucial para la durabilidad y el atractivo estético del calzado vulcanizado.El proceso se integra con otras fases de fabricación del calzado, como la preparación y el acabado de la suela, garantizando la integridad estructural y la coherencia del diseño.
Explicación de los puntos clave:
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Proceso de extrusión del foxing
- El foxing se produce forzando compuestos de caucho o sintéticos a través de una matriz para crear tiras uniformes.
- A continuación, el material extruido se enfría y se corta a la longitud necesaria para el montaje del zapato.
- Este método garantiza la consistencia del grosor y la flexibilidad, fundamentales para adaptarse a los contornos del zapato.
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Preparación del material
- Los compuestos de caucho se mezclan con aditivos (por ejemplo, azufre para la vulcanización) para mejorar la elasticidad y la resistencia.
- La mezcla se homogeneiza antes de la extrusión para evitar imperfecciones en el producto final.
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Integración con el montaje del zapato
- Durante el acabado del zapato, el foxing se presiona sobre el zapato para unir la parte superior, la entresuela y la suela.
- Dependiendo del diseño del zapato, pueden utilizarse adhesivos o activación por calor para fijar el foxing.
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Consideraciones de calidad
- El revestimiento debe resistir la abrasión y mantener la adherencia bajo tensión para evitar la delaminación.
- La extrusión uniforme garantiza una distribución homogénea de la presión durante la vulcanización, lo que reduce los defectos.
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Comparación con otros componentes
- A diferencia de las suelas (calandradas y prensadas en caliente) o las lengüetas (de tela), la forma del foxing depende exclusivamente de la extrusión.
- Su función es distinta: cubrir las lagunas estructurales y añadir un detalle visual característico al calzado vulcanizado.
Al centrarse en la precisión de la extrusión y la ciencia de los materiales, los fabricantes logran el equilibrio entre flexibilidad y resistencia que define el foxing de alta calidad.Este pequeño pero vital componente ejemplifica cómo los procesos especializados elevan silenciosamente el calzado cotidiano.
Cuadro sinóptico:
| Aspecto clave | Detalles |
|---|---|
| Proceso de extrusión | Compuestos de caucho/sintéticos forzados a través de una matriz para crear tiras uniformes. |
| Preparación del material | Caucho mezclado con aditivos (por ejemplo, azufre) para darle elasticidad y resistencia. |
| Montaje del zapato | Foxing prensado en el zapato para unir la parte superior, la entresuela y la suela. |
| Control de calidad | Debe resistir la abrasión, mantener la adherencia y garantizar un grosor uniforme. |
| Papel en el calzado | Cubre las lagunas estructurales y añade detalles visuales al calzado vulcanizado. |
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