A la hora de elegir calzado, la construcción de la suela influye significativamente en el rendimiento, la durabilidad y el confort. Los dos métodos de vulcanización dominantes -suela calandrada y moldeada- ofrecen distintas ventajas en función de sus necesidades. Tanto si usted es un distribuidor que realiza pedidos al por mayor como si es el propietario de una marca que perfecciona sus líneas de productos, conocer estas diferencias le garantiza una elección óptima de los materiales.
Desmitificación de las suelas vulcanizadas
La vulcanización transforma el caucho en suelas duraderas y flexibles mediante procesos térmicos y químicos. Tanto la técnica de calandrado como la de moldeado crean suelas de alto rendimiento, pero sus métodos de fabricación producen resultados diferentes.
Cómo se consigue un dibujo preciso en las suelas calandradas
Las suelas calandradas se fabrican presionando láminas de caucho prevulcanizado a través de rodillos (calandrias) para crear un grosor uniforme y diseños intrincados de la banda de rodadura. Este método destaca en:
- Dibujos detallados: Ideal para diseños de alta tracción, como espiga o agarres geométricos.
- Consistencia: La densidad uniforme del caucho mejora la estabilidad del calzado informal y de moda.
- Rentabilidad: Los menores gastos en herramientas se adaptan a la producción de lotes pequeños.
¿Lo sabía? Las suelas calandradas dominan el calzado de skateboarding, donde los patrones precisos de la banda de rodadura evitan el deslizamiento durante los trucos.
La ventaja de la durabilidad de las suelas moldeadas
Las suelas moldeadas consisten en inyectar caucho crudo en moldes preformados antes de la vulcanización. Sus principales ventajas son:
- Mayor resistencia a la abrasión: Las capas de caucho más gruesas soportan un desgaste intenso, ideal para botas de trabajo o calzado de senderismo.
- Construcción sin costuras: Menor riesgo de delaminación en comparación con las suelas de calendario con capas.
- Densidad personalizable: Las marcas pueden ajustar la dureza para actividades específicas (por ejemplo, suelas más blandas para la absorción de impactos).
Las investigaciones demuestran que las suelas moldeadas duran hasta un 30% más en entornos de alta fricción, lo que las convierte en un elemento básico para el calzado industrial.
Desglose de prestaciones: Tracción, peso y flexibilidad
Zapatillas de skate frente a zapatillas informales: Casos de uso en la industria
- Zapatillas de skate: Priorizan la sensación de la tabla y el agarre. El perfil más fino de las suelas Calendar y la precisión de los tacos ofrecen un control superior del flick.
- Zapatillas de uso diario: Las suelas moldeadas proporcionan comodidad durante todo el día con una amortiguación y durabilidad equilibradas.
Por qué las marcas líderes mezclan ambas técnicas
Los diseños híbridos aprovechan los puntos fuertes de cada método:
- Suelas multidensidad: Las bases moldeadas con bandas de rodadura aplicadas al calendario optimizan el agarre y la longevidad.
- Refuerzos específicos: Las zonas de mayor desgaste (dedos/talones) utilizan caucho moldeado, mientras que las láminas de calendario cubren las zonas del mediopié para mayor flexibilidad.
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