Las botas de seguridad resistentes al aceite se someten a rigurosas pruebas para garantizar que cumplen las normas del sector en cuanto a durabilidad, protección y seguridad en entornos expuestos al aceite.Las pruebas clave incluyen la resistencia al impacto/compresión de la puntera, la resistencia a la penetración de la suela y la resistencia al deslizamiento, todas ellas realizadas en condiciones estandarizadas.Estas botas están fabricadas con materiales resistentes al aceite, como suelas de goma, parte superior de cuero/nylon y punteras de acero/compuesto para mantener la funcionalidad incluso a temperaturas elevadas.El cumplimiento de normas como ASTM F2412-05, EN ISO 20345:2011 y CFR 1910.136 valida su rendimiento.
Explicación de los puntos clave:
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Composición de los materiales y pruebas de durabilidad
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Materiales superiores:Sometido a pruebas de transpirabilidad y resistencia a la degradación por aceite
- Piel (duradera pero requiere mantenimiento)
- Nylon (alternativa ligera)
- Caucho (mejor para condiciones húmedas/aceitosas)
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Materiales de la suela:Evaluados en cuanto a resistencia al aceite y tracción
- Suelas de goma (las más comunes para botas para yacimientos petrolíferos ) se someten a pruebas de abrasión y exposición química
- Las alternativas TPU/EVA se someten a pruebas de ligereza
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Materiales superiores:Sometido a pruebas de transpirabilidad y resistencia a la degradación por aceite
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Pruebas de seguridad críticas
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Protección de la puntera:
- Prueba de impacto :Las punteras de acero/compuesto deben resistir un impacto de 200J (≈50lb dejadas caer desde 4 pies).
- Prueba de compresión 2.500 libras de presión durante 60 segundos sin deformación
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Penetración de la suela:
- ASTM F2413-11 exige resistencia a una fuerza de 270N de objetos afilados
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Resistencia al deslizamiento:
- Probado en superficies recubiertas de aceite con una inclinación de 15° según EN ISO 20345:2011
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Protección de la puntera:
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Normas de conformidad
- Norteamérica:Series ASTM F2412/F2413 (impacto/compresión), CFR 1910.136 (OSHA)
- Europa:La norma EN ISO 20345 exige suelas resistentes al aceite y disipación electrostática
- Pruebas de temperatura:Algunas normas exigen una funcionalidad de -30°C a +150°C
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Factores de rendimiento en el mundo real
- Los fabricantes simulan una exposición prolongada al aceite (más de 7 días) para comprobar el hinchamiento/agrietamiento del material.
- Las pruebas de flexión evalúan el riesgo de desprendimiento de la suela tras 1,5 millones de ciclos de flexión.
- ¿Ha pensado en cómo se traducen estas pruebas a los niveles específicos de exposición a hidrocarburos de sus trabajadores?
Estos protocolos garantizan que las botas para yacimientos petrolíferos mantengan sus cualidades protectoras a la vez que resisten los desafíos únicos de la exposición a hidrocarburos: un guardián silencioso para los trabajadores de refinerías y perforaciones.
Tabla resumen:
| Tipo de prueba | Norma | Requisito clave |
|---|---|---|
| Impacto de la puntera | ASTM F2412-05 | Soporta impactos de 200J (≈50lb desde 4 pies) |
| Compresión de la puntera | ASTM F2413-11 | Resiste una presión de 2.500 libras durante 60 segundos |
| Penetración de la suela | CFR 1910.136 | Bloquea la fuerza de 270N de objetos afilados |
| Resistencia al deslizamiento | EN ISO 20345:2011 | Mantiene el agarre en superficies aceitadas a 15 |
| Durabilidad del material | Simulaciones del fabricante | Más de 7 días de exposición al aceite y 1,5M de ciclos de flexión |
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Como fabricante a gran escala, 3515 produce calzado de seguridad rigurosamente probado que cumple las normas ASTM, EN ISO y OSHA.Nuestras botas combinan suelas de goma resistentes al aceite, empeines duraderos y punteras reforzadas para soportar las duras condiciones de las refinerías y las perforaciones.
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